齐鲁晚报·齐鲁壹点 易雪 通讯员 岳雷霆
从为传统车企配套到成为新能源汽车核心部件的“合金铠甲”制造者，在曲阜这片涌动着创新活力的土地上，山东裕隆金和精密机械有限公司（以下简称裕隆金和）深耕汽车零部件领域十余载，不仅实现了从技术跟跑到领跑的跨越，更是凭借持续加码的研发投入、行业领先的工艺水平与精准的市场布局，与小鹏、北汽、长城等知名车企建立长期合作关系，仅在今年上半年，裕隆金和销售产值达7700余万元，销售产值同比提升75%，预计全年产值将达到1.5亿元，同比增加50%。
锻造极致工艺
打造产品“零误差”
9月2日，走进裕隆金和生产车间的五轴涡式加工中心，机器的嗡鸣与自动化设备的运转声交织成独特的“工业交响曲”，每月高达3万余套的订单需求，推动着这里的生产线都处于高效运转的满负荷状态，处处彰显着精密制造的严谨与活力。
“现在我们生产的是‘中间壳’这一汽车零部件，作为新能源汽车变速器的关键承载部件，中间壳对尺寸精度、结构强度要求极高，因此加工环节从源头便严格把控。”裕隆金和副总经理孔令东解释道，在制作流程中要先通过光谱分析仪对铝合金原料进行成分检测，确保材质符合高压压铸的工艺标准，避免因原料杂质影响后续产品性能。
“从铝合金原料到合格的中间壳成品，每一件产品都要经过压铸、去毛刺、抛丸、精加工、清洗、检测等十余道工序，全程在严格的质量管控体系下进行。”孔令东指着电脑上实时更新着生产进度与合格率数据解释道，“99.99%的精加工合格率目标，也时刻提醒着我们，作为新能源汽车变速器的‘合金骨架’，中间壳的品质直接关系到整车的安全与性能，必须以极致的严谨对待每一个生产环节。”
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